潤中儀表生產(chǎn)的PLC / DCS液位顯示報警儀，是通過PLC系統(tǒng)進行編程，實現(xiàn)液位控制自動化工作的系統(tǒng)，由硬件和軟件組成，硬件主要包括PLC觸摸屏及相關的CPU，儲存器，輸出輸入，電源等模塊，現(xiàn)場的測量包括各類適應不同現(xiàn)場條件的傳感器，開關等等，另外還包括聲光報警燈，控制按鈕等相關設備。通過配置PLC液位顯示報警儀可實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場液位測量的顯示，高低液位的報警，以及對于泵、閥等設備的開啟與關閉，可以實現(xiàn)無人值守的自動化工作流程，極大地提高生產(chǎn)的效率，節(jié)省人本成本，由此帶來企業(yè)效益的增加，為企業(yè)在未來的嚴峻的競爭中處于優(yōu)勢地位奠定基礎。因此在目前的情況下，無論是新立的項目還是改造的項目，建議在條件允許的情況，上馬PLC設備是優(yōu)先選擇。

以下小編對PLC系統(tǒng)作一個簡要的介紹，便于朋友們對于PLC / DCS液位顯示報警儀有一個初步的認識。

一、什么是PLC？
可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，簡稱PLC），一種具有微處理器的數(shù)字電子設備，用于自動化控制的數(shù)字邏輯控制器，可以將控制指令隨時加載存儲器內(nèi)存儲與運行�？删幊炭刂破饔蓛�(nèi)部CPU，指令及數(shù)據(jù)存儲器、輸入輸出單元、電源模塊、數(shù)字模擬等單元所模塊化組合成。PLC可接收（輸入）及發(fā)送（輸出）多種類型的電氣或電子信號，并使用他們來控制或監(jiān)督幾乎所有種類的機械與電氣系統(tǒng)。
 
現(xiàn)在工業(yè)上使用可編程邏輯控制器已經(jīng)相當接近于一臺輕巧型計算機所構成，甚至已經(jīng)出現(xiàn)集成個人計算機（采用嵌入式操作系統(tǒng)）與PLC結合架構的可編程自動化控制器（Programmable Automation Controller，簡稱PAC）（AB公司的），能透過數(shù)字或模擬輸入/輸出模塊控制機器設備、制造處理流程及其他控制模塊的電子系統(tǒng)。
 

二、PLC的用途
 
1、用于開關量控制
 
PLC控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數(shù)，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由于它能聯(lián)網(wǎng)，點數(shù)幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數(shù)的、需要計數(shù)的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。
 
PLC的硬件結構是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。用PLC進行開關量控制實例是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業(yè)行業(yè)都需要用到它。目前，PLC首用的目標，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便并可靠地用于開關量的控制。
 
2、用于模擬量控制
 
模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續(xù)變化的。工業(yè)生產(chǎn)，特別是連續(xù)型生產(chǎn)過程，常要對這些物理量進行控制。作為一種工業(yè)控制電子裝置，PLC若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發(fā)。目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。
 
3、用于運動控制
 
實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動控制。如機床部件的位移，常以數(shù)字量表示。運動控制，有效的辦法是NC，即數(shù)字控制技術。這是50年代誕生于美國的基于計算機的控制技術。當今已很普及，并也很完善。
 
目前，**國家的金屬切削機床，數(shù)控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于計算機的技術，并日益完善。PLC可接收計數(shù)脈沖，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈沖，還可多路接收。
 
有的PLC還有脈沖輸出功能，脈沖頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上PLC有數(shù)據(jù)處理及運算能力，若再配備相應的傳感器(如旋轉編碼器)或脈沖伺服裝置，則完全可以依NC的原理實現(xiàn)種種控制。