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差壓液位變送器在核電站液位測量中的應用分析及故障解決
發(fā)表時間：2018-07-14 ??點擊次數(shù)：830? 技術支持：1560-1403-222
本文引言
差壓液位變送器是一種在工業(yè)生產(chǎn)測量領域中常見的液位測量儀表，利用的是差壓變送器對于壓力差所進行的間接式測量，差壓變送器應用于液位測量中就稱為差壓液位變送器，比如單法蘭液位變送器和雙法蘭液位變送器。差壓變送器應用于流量測量過程中就被稱為差壓式流量計，比如孔板流量計和V錐流量計等截流式流量測量儀表。本文是針對于核電站生產(chǎn)中的差壓液位變送器的使用情況所作的介紹，在生產(chǎn)過程中差壓液位變器易出現(xiàn)的常見故障現(xiàn)象所作的分析。
*先介紹了差壓液位變送器的測量原理，以及差壓變送器測量過程中的遷移情況，對照于核電站中差壓變送器在測量中產(chǎn)生信號顯示不正常的現(xiàn)象提出分析結論，找出造成故障的原因，并提出了相應的解決方案。方案的實施對于解決差壓液位變送器故障的徹底解決提供了有力的保障，為核電站的安全穩(wěn)定運行提供了有力保障。
撰文背景
一個核電廠變送器測量信號的的失效可導致邊界閥門的開關失效從而會給核電廠帶來嚴重的安全事故和經(jīng)濟損失。為保證電廠的安全停堆，在緊急情況下一些電動閥門必須開啟，另一些必須關閉來保證系統(tǒng)隔斷或防止放射性物質(zhì)外泄，因此*先要保證變送器測量信號的準確性進而保證這些閥門的可用性［1］。本研究通過對秦山三廠核島系統(tǒng)差壓液位變送器測量易出現(xiàn)的故障進行分析并給出解決方案，從而保證變送器測量信號的準確性，進而為核反應堆和核電廠安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行提供有力保障。
?。?差壓液位變送器的工作原理
壓差檢測中通常是采用彈性式壓差儀表，要對壓力和壓差信號進行遠距離傳遞的好、有效的方法是采用電變送的方法，電變送方法就是通過電氣位移變換器將壓力和壓差產(chǎn)生的彈性元件的機械位移量轉換成某種電氣量，然后加以傳送，秦山三廠采用的電容式壓差變送器。電容式壓差變送器由感測部分和測量電路兩部分組成，電容器的電容量由其兩個極板的大小、形狀、相對位置以及極板之間的電介質(zhì)的介電系數(shù)所決定。若一個極板固定不動，而另一個極板隨壓差而變化其位置，電容器的電容量隨著壓差的變化而變化，通過測量電路將電容量的變化轉換成電流或電壓輸出信號，送至有關單元實現(xiàn)顯示和控制［2］。為了提高電容式壓差傳感器的靈敏度和改善其輸出特性，實際采用的常是差動的形式，也就是將可動極板放置于兩塊固定極之間，當壓差變化時，一個電容的電量增大而另一個電容的電容量則減小，因此其靈敏度可提高一倍而非線性又可大大降低。電容式壓差變送器的測量電路如圖 1 所示，變送器的輸出可以轉換成電壓、電流或頻率等信號，然后放大。圖 1（a）的交流電橋法是將兩個電容器接于交流電橋的兩個相鄰臂上，交流電橋的輸出經(jīng)放大與相敏檢波后進行測量［3］。圖1（b）的雙T網(wǎng)絡法壓差引起的電容變化轉換成電壓變化輸出。在交流電源正半周時，通過二極管 D1對電流器 C1進行充電，在負半周時，電容器 C1經(jīng)電阻 R1與 R3進行對地放電；而電容器C2則在電源的負半周充電、正半周對 R3與 R2反向放電。因此 R3上兩端的電壓輸出是由 C1與 C2的平均放電電流之差所決定的。當壓差為零時，C1、D1、R1與C2、D2、R2的參數(shù)相同，則通過 R3的平均放電電流之差為零。當壓差不等于零時，差動電容C1與C2一個增大一個減小，使兩者的平均放電電流不相等，因此 R3兩端的電壓輸出也就有了相應的變化。
2.1 變送器的無遷移
當差壓液位變送器安裝在敞口容器上測量液位時，正壓側與容器低部（液位基準面）取壓點在同一水平高度時；或差壓液位變送器的負壓側采用“干腿”系統(tǒng)，同時正壓側與容器低部（液位基準面）取壓點在同一水平高度時，變送器的零點一般不需遷移［5］。變送器得到的差壓就是 P = ρg H ，差壓液位變送器的標定范圍為 0~ρg Hmax（單位為k Pa）。變送器的差壓與液位高度成正比關系，液位為零時變送器的壓差也為零。液位達到滿量程時，變送器的壓差也達到滿量程。
2.2 變送器的正遷移
秦山三廠的核島系統(tǒng)的液位變送器較多的安裝在容器小液位面的下部幾米處。當變送器的負壓側采用“干腿”系統(tǒng)或直接對空時，需要對差壓液位變送器的零點進行正遷移。此時作用在變送器的壓差為：ΔP = ρ1h1g + ρg H （1）式中:h1—變送器正側至小液位面的距離；H—被測容器液體高度；ρ ，ρ1—被測液體的密度、取壓管線里液體的密度。當H=0時，ΔP = ρ1h1g > 0 ，對于無遷移的變送器，此時輸出為高于下限值4 m A；當容器液位達到滿量程即H為上限時，變送器的輸出高于20 m A。為了維持變送器在H為0時輸出4 m A，H為上限時儀表輸出20 m A，需要同時增大變送器出入的上、下限。下限為 ρ1h1g（單位為k Pa），上限 (ρ1h1g + ρg H max)（單位為k Pa），變送器的標定范圍為 [ρ1h1g -(ρ1h1g + ρg H max)]（單位為k Pa）。
2.3 變送器的負遷移
秦山三廠的核島系統(tǒng)的液位變送器較多的采用“濕腿”系統(tǒng)測量液位，正壓側取壓管接至容器的小液位面處，負壓側取壓管接至容器的頂部并沖滿液體，變送器安裝在設備小液位面的下部幾米處，這樣的安裝和測量方式需要對差壓液位變送器的零點進行負遷移。此時正負壓側的壓力分別為［6］：ìíîP正= ρ1h1g + ρg H + Pg+ ρ2h3gP負= ρ1h2g + Pg（2）變送器的壓差為：ΔP = P正- P負= ρ2h3g + ρg H - ρ1g(h2- h1) （3）式中：ρ ，ρ1，ρ2—被測液體的密度、取壓管線里液體的密度和容器頂部氣（汽）相的密度；h1，h2—變送器正負壓側到容器的小液位面處和容器頂部的高度；H，h3—容器液體高度和容器頂部氣（汽）相的高度，Pg—容器中氣相（汽相）的壓力。從 變 送 器 計 算 公 式 可 看 出 ，當 H=0 時ΔP = ρ2g(h3+ Hmax)- ρ1g(h2- h1)，由于 ρ2遠小于 ρ1，h2＞h1，所以ΔP < 0，對于無遷移變送器的輸出低于其下限值4 m A，而且在實際工作中，往往ρ1> ρ ，h3一般也不為零，所以即使H為上限值，變送器的輸出仍會低于其下限值4 m A，這樣變送器就無法正常工作。因此要在變送器上調(diào)整遷移量，即在維持原來量程不變的條件下，同時減少變送器的輸入的上、下限，使變送器的輸出與液位成比例關系［7］。下限為：[ρ2g(h3+ Hmax)- ρ1g(h2- h1)]（單位為k Pa）；上限為: [ρg Hmax+ ρ3h3g - ρ1g(h2- h1)]（單位為k Pa）；變送器的標定范圍為：[ρ2g(h3+ Hmax)- ρ1g(h2- h1)]-[ρg Hmax+ ρ3h3g - ρ1g(h2- h1)]（單位為k Pa）。
３ 秦山三廠差壓液位變送器的常見故障分析和處理方法
差壓液位變送器的故障種類很多，秦山三廠的核島系統(tǒng)中差壓式變送器均采用ROSEMOUNT1152，1153型變送器性能比較穩(wěn)定，很少出現(xiàn)變送器本身故障現(xiàn)象，主要是取壓管線產(chǎn)生的問題較多，這里主要介紹秦山三廠的核島系統(tǒng)中的液位變送器測量中常見故障和處理方法。
3.1液位變送器指示偏高
秦山三廠核島的液位變送器指示偏高問題主要出現(xiàn)在采用濕腿方式測量的液位變送器上，由于變器的負壓側取壓管安裝在被測容器的頂部，并且取壓關充滿液體，而一般情況下容器的實際液位均與容器頂部有一定的距離，頂部為氣（汽）體。在剛完成變送器反沖水時，變送器的負壓側充滿液體，負壓側產(chǎn)生的靜壓為設計壓力，液位變送器測量準確。但由于運行工況的變化（如容器壓力突然下降，甚至產(chǎn)生負壓）導致負壓側取樣管內(nèi)的液體少量被吸走或由于取壓口附近環(huán)境溫度的升高導致負壓側取樣管內(nèi)的液體少量蒸發(fā)等原因，導致負壓側產(chǎn)生的靜壓低于設計壓力，使液位變送器的差壓升高導致指示偏高。出現(xiàn)這類問題后，*先要對負壓側進行反沖水，保證變送器的負壓側滿水［8］。再采用在液位變送器的負壓側取壓管引一根補水管，通過維持微小的負壓側補水流量保證液位變送器的負壓側不跑水來徹底解決該問題。
3.2 液位變送器指示偏低或穩(wěn)定緩慢
該現(xiàn)象主要出現(xiàn)在液位變送器采用“干腿”方式測量，變送器的負壓側取壓管安裝在被測容器的頂部且為氣體。在機組長時間運行后，由于個別液位變送器的負壓側取壓管氣相濕度較高，使液位變送器的負壓側有小量的凝結水，導致負壓側的壓力升高，使變送器的壓差減少，液位指示偏低［9］。個別變送器的低壓側取壓管線布置不合理，管線在布置過程中產(chǎn)生 U型管段，當變送器的低壓側的取壓管線有凝結水時，容易在U型管段產(chǎn)生水封，導致變送器的低壓側不能及時地反映被測設備氣相壓力，使液位變送器反映緩慢或指示失效。通過打開變送器的低壓側的疏水閥對低壓側進行疏水來恢復變送器的正常指示，當液位變送器的低壓側的取壓管線有U型管段產(chǎn)生水封時，通過對其取壓管線反沖氣并修改其管線的布置位置［10］消除U型管段就可以使差壓液位變送器指示正常。
3.3 差壓液位變送器指示波動較大
差壓式液位變送的標定量程一般比較小，從幾個千帕到十幾個千帕，一般不超過一百千帕，液位變送器的取壓管線沖滿液體。但由于變送器需要定期拆下標定，在完成變送器的標定回裝時，稍有疏忽導致變送器的取壓管或變送器的腔室內(nèi)有少量氣泡，由于氣體的壓縮性強、穩(wěn)定性差，容易造成液位變送器指示波動較大。一般在出現(xiàn)液位變送器指示波動較大問題后，關閉變送器的取壓隔離閥或拆下變送器先確認變送器本身是否存在波動。如變送器本身沒有波動現(xiàn)象，則對變送器的腔室和取壓管線進行反沖水［11］（由于 CANDU-6 型核電站的特點，不能直接放水，同時放水容易造成取壓管線堵塞），保證變送器的腔室和取壓管線的水沒有氣泡就可以消除缺陷。
4結束語 差壓液位變送器被**應用于秦山三廠核島系統(tǒng)中，經(jīng)過多年的運行表明差壓式液位測量變送器測量方式具有結構簡單、安裝方便、便于操作維護、工作可靠、對被測容器破壞少等特點，有效地保證了測量信號的穩(wěn)定性、準確性，在秦山三廠從沒有因變送器信號失效而發(fā)生安全事故，為核電站安全穩(wěn)定運行提供了有力的保障。
上一條：磁翻板液位計如何實現(xiàn)電伴熱的原理和選型說明
下一條：靜壓投入式液位變送器在原水池自動供水改造中的應用
差壓液位變送器是一種在工業(yè)生產(chǎn)測量領域中常見的液位測量儀表，利用的是差壓變送器對于壓力差所進行的間接式測量，差壓變送器應用于液位測量中就稱為差壓液位變送器，比如單法蘭液位變送器和雙法蘭液位變送器。差壓變送器應用于流量測量過程中就被稱為差壓式流量計，比如孔板流量計和V錐流量計等截流式流量測量儀表。本文是針對于核電站生產(chǎn)中的差壓液位變送器的使用情況所作的介紹，在生產(chǎn)過程中差壓液位變器易出現(xiàn)的常見故障現(xiàn)象所作的分析。
*先介紹了差壓液位變送器的測量原理，以及差壓變送器測量過程中的遷移情況，對照于核電站中差壓變送器在測量中產(chǎn)生信號顯示不正常的現(xiàn)象提出分析結論，找出造成故障的原因，并提出了相應的解決方案。方案的實施對于解決差壓液位變送器故障的徹底解決提供了有力的保障，為核電站的安全穩(wěn)定運行提供了有力保障。
撰文背景
秦山三廠重水堆核電站采用加拿大坎杜6重水堆核電技術，電站自運營以來產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。核電站是一個龐大的系統(tǒng)，為了保證反應堆能夠安全、穩(wěn)定地運行，需要保證各個系統(tǒng)都按照設定的要求工作，這就要通過各種探測器來收集各種信號，把這些信號送到主控室進行控制， 1153 系列的非智能核級差壓變送器就是秦山三廠核島系統(tǒng)中應用**、重要的信號探測器之一。差壓液位變送器由于其性能穩(wěn)定、精度高、性能價格比高等特點，故在秦山三廠核島各系統(tǒng)需要檢測液位場合中，使用非常**。目前差壓液位變送器工藝成熟、技術，并由原來的非智能性現(xiàn)已逐漸向智能型發(fā)展，但目前考慮到核島系統(tǒng)特有的抗輻射性、抗振性等要求，智能型核級變送器還沒有在核島系統(tǒng)**使用。
一個核電廠變送器測量信號的的失效可導致邊界閥門的開關失效從而會給核電廠帶來嚴重的安全事故和經(jīng)濟損失。為保證電廠的安全停堆，在緊急情況下一些電動閥門必須開啟，另一些必須關閉來保證系統(tǒng)隔斷或防止放射性物質(zhì)外泄，因此*先要保證變送器測量信號的準確性進而保證這些閥門的可用性［1］。本研究通過對秦山三廠核島系統(tǒng)差壓液位變送器測量易出現(xiàn)的故障進行分析并給出解決方案，從而保證變送器測量信號的準確性，進而為核反應堆和核電廠安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行提供有力保障。
?。?差壓液位變送器的工作原理
壓差檢測中通常是采用彈性式壓差儀表，要對壓力和壓差信號進行遠距離傳遞的好、有效的方法是采用電變送的方法，電變送方法就是通過電氣位移變換器將壓力和壓差產(chǎn)生的彈性元件的機械位移量轉換成某種電氣量，然后加以傳送，秦山三廠采用的電容式壓差變送器。電容式壓差變送器由感測部分和測量電路兩部分組成，電容器的電容量由其兩個極板的大小、形狀、相對位置以及極板之間的電介質(zhì)的介電系數(shù)所決定。若一個極板固定不動，而另一個極板隨壓差而變化其位置，電容器的電容量隨著壓差的變化而變化，通過測量電路將電容量的變化轉換成電流或電壓輸出信號，送至有關單元實現(xiàn)顯示和控制［2］。為了提高電容式壓差傳感器的靈敏度和改善其輸出特性，實際采用的常是差動的形式，也就是將可動極板放置于兩塊固定極之間，當壓差變化時，一個電容的電量增大而另一個電容的電容量則減小，因此其靈敏度可提高一倍而非線性又可大大降低。電容式壓差變送器的測量電路如圖 1 所示，變送器的輸出可以轉換成電壓、電流或頻率等信號，然后放大。圖 1（a）的交流電橋法是將兩個電容器接于交流電橋的兩個相鄰臂上，交流電橋的輸出經(jīng)放大與相敏檢波后進行測量［3］。圖1（b）的雙T網(wǎng)絡法壓差引起的電容變化轉換成電壓變化輸出。在交流電源正半周時，通過二極管 D1對電流器 C1進行充電，在負半周時，電容器 C1經(jīng)電阻 R1與 R3進行對地放電；而電容器C2則在電源的負半周充電、正半周對 R3與 R2反向放電。因此 R3上兩端的電壓輸出是由 C1與 C2的平均放電電流之差所決定的。當壓差為零時，C1、D1、R1與C2、D2、R2的參數(shù)相同，則通過 R3的平均放電電流之差為零。當壓差不等于零時，差動電容C1與C2一個增大一個減小，使兩者的平均放電電流不相等，因此 R3兩端的電壓輸出也就有了相應的變化。
2.1 變送器的無遷移
當差壓液位變送器安裝在敞口容器上測量液位時，正壓側與容器低部（液位基準面）取壓點在同一水平高度時；或差壓液位變送器的負壓側采用“干腿”系統(tǒng)，同時正壓側與容器低部（液位基準面）取壓點在同一水平高度時，變送器的零點一般不需遷移［5］。變送器得到的差壓就是 P = ρg H ，差壓液位變送器的標定范圍為 0~ρg Hmax（單位為k Pa）。變送器的差壓與液位高度成正比關系，液位為零時變送器的壓差也為零。液位達到滿量程時，變送器的壓差也達到滿量程。
2.2 變送器的正遷移
秦山三廠的核島系統(tǒng)的液位變送器較多的安裝在容器小液位面的下部幾米處。當變送器的負壓側采用“干腿”系統(tǒng)或直接對空時，需要對差壓液位變送器的零點進行正遷移。此時作用在變送器的壓差為：ΔP = ρ1h1g + ρg H （1）式中:h1—變送器正側至小液位面的距離；H—被測容器液體高度；ρ ，ρ1—被測液體的密度、取壓管線里液體的密度。當H=0時，ΔP = ρ1h1g > 0 ，對于無遷移的變送器，此時輸出為高于下限值4 m A；當容器液位達到滿量程即H為上限時，變送器的輸出高于20 m A。為了維持變送器在H為0時輸出4 m A，H為上限時儀表輸出20 m A，需要同時增大變送器出入的上、下限。下限為 ρ1h1g（單位為k Pa），上限 (ρ1h1g + ρg H max)（單位為k Pa），變送器的標定范圍為 [ρ1h1g -(ρ1h1g + ρg H max)]（單位為k Pa）。
2.3 變送器的負遷移
秦山三廠的核島系統(tǒng)的液位變送器較多的采用“濕腿”系統(tǒng)測量液位，正壓側取壓管接至容器的小液位面處，負壓側取壓管接至容器的頂部并沖滿液體，變送器安裝在設備小液位面的下部幾米處，這樣的安裝和測量方式需要對差壓液位變送器的零點進行負遷移。此時正負壓側的壓力分別為［6］：ìíîP正= ρ1h1g + ρg H + Pg+ ρ2h3gP負= ρ1h2g + Pg（2）變送器的壓差為：ΔP = P正- P負= ρ2h3g + ρg H - ρ1g(h2- h1) （3）式中：ρ ，ρ1，ρ2—被測液體的密度、取壓管線里液體的密度和容器頂部氣（汽）相的密度；h1，h2—變送器正負壓側到容器的小液位面處和容器頂部的高度；H，h3—容器液體高度和容器頂部氣（汽）相的高度，Pg—容器中氣相（汽相）的壓力。從 變 送 器 計 算 公 式 可 看 出 ，當 H=0 時ΔP = ρ2g(h3+ Hmax)- ρ1g(h2- h1)，由于 ρ2遠小于 ρ1，h2＞h1，所以ΔP < 0，對于無遷移變送器的輸出低于其下限值4 m A，而且在實際工作中，往往ρ1> ρ ，h3一般也不為零，所以即使H為上限值，變送器的輸出仍會低于其下限值4 m A，這樣變送器就無法正常工作。因此要在變送器上調(diào)整遷移量，即在維持原來量程不變的條件下，同時減少變送器的輸入的上、下限，使變送器的輸出與液位成比例關系［7］。下限為：[ρ2g(h3+ Hmax)- ρ1g(h2- h1)]（單位為k Pa）；上限為: [ρg Hmax+ ρ3h3g - ρ1g(h2- h1)]（單位為k Pa）；變送器的標定范圍為：[ρ2g(h3+ Hmax)- ρ1g(h2- h1)]-[ρg Hmax+ ρ3h3g - ρ1g(h2- h1)]（單位為k Pa）。
３ 秦山三廠差壓液位變送器的常見故障分析和處理方法
差壓液位變送器的故障種類很多，秦山三廠的核島系統(tǒng)中差壓式變送器均采用ROSEMOUNT1152，1153型變送器性能比較穩(wěn)定，很少出現(xiàn)變送器本身故障現(xiàn)象，主要是取壓管線產(chǎn)生的問題較多，這里主要介紹秦山三廠的核島系統(tǒng)中的液位變送器測量中常見故障和處理方法。
3.1液位變送器指示偏高
秦山三廠核島的液位變送器指示偏高問題主要出現(xiàn)在采用濕腿方式測量的液位變送器上，由于變器的負壓側取壓管安裝在被測容器的頂部，并且取壓關充滿液體，而一般情況下容器的實際液位均與容器頂部有一定的距離，頂部為氣（汽）體。在剛完成變送器反沖水時，變送器的負壓側充滿液體，負壓側產(chǎn)生的靜壓為設計壓力，液位變送器測量準確。但由于運行工況的變化（如容器壓力突然下降，甚至產(chǎn)生負壓）導致負壓側取樣管內(nèi)的液體少量被吸走或由于取壓口附近環(huán)境溫度的升高導致負壓側取樣管內(nèi)的液體少量蒸發(fā)等原因，導致負壓側產(chǎn)生的靜壓低于設計壓力，使液位變送器的差壓升高導致指示偏高。出現(xiàn)這類問題后，*先要對負壓側進行反沖水，保證變送器的負壓側滿水［8］。再采用在液位變送器的負壓側取壓管引一根補水管，通過維持微小的負壓側補水流量保證液位變送器的負壓側不跑水來徹底解決該問題。
3.2 液位變送器指示偏低或穩(wěn)定緩慢
該現(xiàn)象主要出現(xiàn)在液位變送器采用“干腿”方式測量，變送器的負壓側取壓管安裝在被測容器的頂部且為氣體。在機組長時間運行后，由于個別液位變送器的負壓側取壓管氣相濕度較高，使液位變送器的負壓側有小量的凝結水，導致負壓側的壓力升高，使變送器的壓差減少，液位指示偏低［9］。個別變送器的低壓側取壓管線布置不合理，管線在布置過程中產(chǎn)生 U型管段，當變送器的低壓側的取壓管線有凝結水時，容易在U型管段產(chǎn)生水封，導致變送器的低壓側不能及時地反映被測設備氣相壓力，使液位變送器反映緩慢或指示失效。通過打開變送器的低壓側的疏水閥對低壓側進行疏水來恢復變送器的正常指示，當液位變送器的低壓側的取壓管線有U型管段產(chǎn)生水封時，通過對其取壓管線反沖氣并修改其管線的布置位置［10］消除U型管段就可以使差壓液位變送器指示正常。
3.3 差壓液位變送器指示波動較大
差壓式液位變送的標定量程一般比較小，從幾個千帕到十幾個千帕，一般不超過一百千帕，液位變送器的取壓管線沖滿液體。但由于變送器需要定期拆下標定，在完成變送器的標定回裝時，稍有疏忽導致變送器的取壓管或變送器的腔室內(nèi)有少量氣泡，由于氣體的壓縮性強、穩(wěn)定性差，容易造成液位變送器指示波動較大。一般在出現(xiàn)液位變送器指示波動較大問題后，關閉變送器的取壓隔離閥或拆下變送器先確認變送器本身是否存在波動。如變送器本身沒有波動現(xiàn)象，則對變送器的腔室和取壓管線進行反沖水［11］（由于 CANDU-6 型核電站的特點，不能直接放水，同時放水容易造成取壓管線堵塞），保證變送器的腔室和取壓管線的水沒有氣泡就可以消除缺陷。
4結束語 差壓液位變送器被**應用于秦山三廠核島系統(tǒng)中，經(jīng)過多年的運行表明差壓式液位測量變送器測量方式具有結構簡單、安裝方便、便于操作維護、工作可靠、對被測容器破壞少等特點，有效地保證了測量信號的穩(wěn)定性、準確性，在秦山三廠從沒有因變送器信號失效而發(fā)生安全事故，為核電站安全穩(wěn)定運行提供了有力的保障。
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