介紹了不銹鋼薄板磁翻板液位計球形浮子磁性復合材料的焊接工藝及采用單因素輪換法尋找正確的焊接工藝參數(shù)．提出了焊接火力發(fā)電站鍋爐磁翻板液位計球形浮子的方法，取得了較好的經(jīng)濟效益。
 
磁翻板液位計球形浮子焊接工藝火力發(fā)電站
 
磁翻板液位計球形浮子是火力發(fā)電站發(fā)電機組鍋爐啟用的重要部件，它關系到整個鍋爐的安全，其浮子外壁用厚度6=O．8mm的1crl8Ni9Ti不銹鋼制作而成，內(nèi)壁附有磁性繞組，簡體兩邊增焊兩橢圓形小封頭，如圖1所示。．
 
為盡快啟動2號鍋爐發(fā)電機組．實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，對該浮子的焊接性進行了認真分析，決定采用手工氬弧焊(11C)焊接。
 
液位計球形浮子為Icrl8Ni9Ti，是普通18—8奧氏體不銹鋼，其焊接性良好，但其壁較薄，在焊接中易變形。該浮子長期在液體介質(zhì)中工作，故要求其致密性高，焊接表面必須無裂紋、未熔合、焊渣等缺陷。在焊接過程中要防止磁性繞組退磁。焊接過程控制薄壁筒體的焊接變形應采用合理的焊接工藝參數(shù)。由于該液位汁球浮子內(nèi)部含有磁性磁場，在焊接中會產(chǎn)生磁偏吹，必須克服磁偏吹現(xiàn)象，以避兔造成表面成形不良。


 

1. 焊接試驗過程
2. 焊前準備

選擇φ1.2mm的OCrl8Ni9Ti的不銹鋼焊絲，焊前選擇MilIer-3∞A型氧弧焊機，直流正接。焊接前將平底小封頭接頭扯打磨干凈，筒體與封頭實行三點(互成1200)對戰(zhàn)備固，間隙b=1mm。
 

1. 焊接試驗
1. 焊接工藝參數(shù)的確定采用單因素輪換法，從焊接電流、焊接電壓的相匹配人子，焊接電流1=40-45A，電弧電壓U=IS20V，氧氣流量Q=5副7νmin三個基本參數(shù)進行輪換、調(diào)試。在焊接中發(fā)現(xiàn)，磁偏吹現(xiàn)象嚴重，電弧中心偏離焊輯2-2.5mm，事件易形成樹瘤狀焊縫，同時，焊件表面發(fā)烏，顏色灰暗，氧化較嚴重，焊接過程極不順利，移弧困難，填絲跟不上，結果燒穿簡體主體，形成小洞，致使焊接接頭成形不良。經(jīng)模擬試驗發(fā)現(xiàn)選擇合適的焊接工藝參數(shù)及地線搭接位置對該球形液位計'fI子的焊接質(zhì)量影響較大。

 退磁現(xiàn)象的消除為了消除退磁現(xiàn)象，將點固后的球形浮子用干凈棉紗纏繞，在焊接過程中果用強迫水冷工藝，即在焊接接口時向棉紗加冷卻水.保證磁體部分的溫度不過熱。焊接時采用的工藝參數(shù)見表1。


 
在焊接中，用點溫汁測量焊接工件溫度為350'C，沒有超過奧氏體鋼復合材料磁體的退磁溫度770'C，焊件始終沒有發(fā)生過熱，磁性得以保存。

3. 磁偏吹的消除該浮子的焊接主要是解決其電弧的磁偏吹問題。我們設想如果焊前采用高溫退磁，焊接過程則會大大簡化，而且焊接質(zhì)量就可以保證，但后序工作恢復磁組磁性很困難，又不一定能達到原來設計的磁場強度，所以采用在該平底橢圓小封頭側加設一環(huán)形磁鐵的方法，運用磁飯的相E作用，消除了電弧磁偏吹，見圖2。

 
采用表1焊接工藝參數(shù)及強迫水冷工藝，觀察焊接過程，磁偏吹現(xiàn)象迅速減弱，隨焊接電流在24-35A范圍內(nèi)的穩(wěn)定增加，焊接電弧直而挺，解接電弧推力柔而有剛度。此時，只能沿焊縫方向填絲，同時必須減慢焊接速度，以保證熔池穩(wěn)定并形成焊縫。
 　　焊后檢查

1. 焊接完成后用專用不銹鋼角向磨光機打磨焊縫表面，沒有發(fā)現(xiàn)有未熔合、夾鴿等缺陷，用低倍放大鏡觀察，沒有發(fā)現(xiàn)其它缺陷及偽缺陷。 

2. 輝后經(jīng)著色檢測，符合J劇730→4檢測標準規(guī)定的內(nèi)容。 

3. 經(jīng)浮體試驗及致密性試驗撿驗，觀察水面沒有氣泡逸出，該浮子祥懸浮于水箱中，達到了設計要求。 

4. 裝配后經(jīng)磁性檢測，該球浮沒有退磁且磁力投有減弱，紅綠安全指示燈標志吸合自如，焊后變形量測定為0.1mm，達到裝配要求。 

3. 效果

　　在磁翻板液位計浮子焊接過程中采用上述工藝方法，僅用6h完成了該焊接項目的試驗、焊接及檢驗任務，為我廠發(fā)電機機組的順利啟動奠定了基礎，同時取得了寶貴的焊接生產(chǎn)經(jīng)驗，獲得了較好的經(jīng)濟效益。


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