某尿素廠中壓氨吸收塔液位的測(cè)量和控制采用單晶硅差壓變送器進(jìn)行，差壓變送器負(fù)導(dǎo)壓管加蒸汽伴熱以保證空管。該單晶硅差壓變送器應(yīng)用初期運(yùn)行極不穩(wěn)定，每次校驗(yàn)后都只能運(yùn)行1-2小時(shí)，時(shí)間稍長(zhǎng)便會(huì)出現(xiàn)較大指示偏差，從而失去指示控制作用。
故障分析：在確定導(dǎo)壓管、單晶硅差壓變送器本體正常的情況下，儀表懷疑問題在于儀表校驗(yàn)上。該表可采用兩種方法校驗(yàn)：一是根據(jù)工藝流程圖中設(shè)計(jì)的氨水密度和儀表導(dǎo)壓管尺寸，通過公式P=ρgH計(jì)算出儀表調(diào)校范圍，然后在校驗(yàn)合上標(biāo)定；二是在現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)備內(nèi)液位提起來用實(shí)際液位標(biāo)定（具體操作方法可參閱單晶硅變送器說明書）。由于**種方法中用的氨水實(shí)際密度難于確定，通常采用第二種方法進(jìn)行，但往往出現(xiàn)前邊所述故障現(xiàn)象。究其原因，發(fā)現(xiàn)仍與氨水密度有關(guān)。因?yàn)槭褂脝挝患夹g(shù)人員在調(diào)校時(shí)，總是希望工藝盡快提高液位以節(jié)省時(shí)間，沒有留意氨水密度是否改變。在本案例中工藝人員快速提升液位時(shí)，都是采取向設(shè)備內(nèi)加水的方式進(jìn)行的，加水后塔內(nèi)氨水濃度大大降低，從而使氨水的密度ρ增大。表校完后，回路投入自動(dòng)控制后，在液位相對(duì)穩(wěn)定的情況下氨水吸收的氨越來越多，濃度越來越高，密度則越來越小，使儀表指示偏差越來越大，*終導(dǎo)致液位失控。

故障處理：針對(duì)上述原因，儀表建議使用單位在調(diào)校時(shí)采取了一種校正措施：讓工藝用手控方式將液位控制到儀表測(cè)量范圍內(nèi)，并待續(xù)4h以上，等氨水濃度基本穩(wěn)定后，再進(jìn)行儀表的調(diào)校。結(jié)果，經(jīng)過一次這樣的調(diào)校，儀表指示偏差基本消除，回路投自動(dòng)后一直運(yùn)行良好。
【經(jīng)驗(yàn)分享】用變送器測(cè)量液體液位，都會(huì)用到公式P=ρgH，公示中只有密度和重力加速度都是定值時(shí)液位才會(huì)與變送器測(cè)量到的壓力值成正比。如果選用壓力變送器（敞口容器液位測(cè)量）、差壓變送器（密閉容器液位測(cè)量）、投入式液位變送器（敞口容器液位測(cè)量）、單法蘭液位變送器（敞口容器液位測(cè)量）和遠(yuǎn)傳差壓變送器（密閉容器液位測(cè)量）測(cè)量液位時(shí)，必須注意介質(zhì)密度這個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，若密度時(shí)常大幅度變化，則這種測(cè)量方式不適用于這種工況環(huán)境，需要選擇其他的測(cè)量方式測(cè)量液位。 如果介質(zhì)密度變化不大，仍可以采用這種測(cè)量方式，但變送器校準(zhǔn)必須在工況穩(wěn)定時(shí)的介質(zhì)密度下進(jìn)行。