汽蒸蒸紗機(jī)適用于對棉、毛、化纖等多種纖維紗線進(jìn)行加濕、定捻、定形處理。它采用在真空下有滲透性的低溫飽和蒸汽對卷裝紗線外、中、內(nèi)各層均勻加濕、定捻、定形?；w及強捻紗經(jīng)過蒸紗定形后，紗線收縮率明顯降低，穩(wěn)定了捻度，改善了成品手感和光澤度，有利于提高紗線強度，同時消除靜電及紗線部分應(yīng)力不平衡，使織造得以順利進(jìn)行。

１　蒸紗機(jī)的組成及功能
汽蒸蒸紗機(jī)主要由臥式放置缸體、工作門、密封圈、橋板、蒸紗小車等機(jī)械結(jié)構(gòu)構(gòu)成，再配以供水系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。在一個完整的蒸紗過程中，通過抽真空降低蒸紗機(jī)缸體內(nèi)的氣壓，可以產(chǎn)生不同沸點的蒸汽，使蒸紗機(jī)內(nèi)的熱飽和蒸汽充分進(jìn)入到紗線內(nèi)部，可以使同一鍋里的每筒紗線得到均勻處理。由于抽真空還可以將紗線內(nèi)的空氣抽出，使飽和蒸汽可以迅速滲透到紗線內(nèi)部，定捻定形、增加回潮、改善品質(zhì)。要完成以上功能變化，需要供水系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)和液壓等系統(tǒng)的密切配合工作。
１.１　液壓系統(tǒng)
由油箱、油泵、壓力表、溢流閥、導(dǎo)向閥、電磁閥、油管、油缸等組成，完成蒸紗機(jī)門的上升、下降、前翻轉(zhuǎn)、后翻轉(zhuǎn)等功能。
１.２　供水系統(tǒng)
由水箱、進(jìn)水閥、進(jìn)水電磁閥、排水閥、磁浮球水位儀及變送器、水管等組成。功能是汽蒸室進(jìn)水、補水，并按工藝設(shè)置保持在一定水位，若水位太高超過工藝設(shè)定上限或太低低于設(shè)定下限會出現(xiàn)報警停機(jī)；為水環(huán)式真空泵提供工作用水，維持一定流量。
１.３　蒸汽加熱系統(tǒng)由進(jìn)氣總閥門、角座閥、蒸汽閥門、蒸汽盤管、管道、溫度儀及變送器、疏水器等和冷凝水回收水箱組成。功能是為汽蒸室內(nèi)的水加熱，使其達(dá)到規(guī)定溫度，使汽蒸室內(nèi)充滿熱飽和水蒸汽，定捻、定形紗線。加熱蒸汽管路圖如圖１所示。

圖１　加熱蒸汽管路圖
１.４　抽真空系統(tǒng)
由水環(huán)式真空泵、進(jìn)水電磁閥、排水閥、壓力表及其變送器、密封門、角座閥、單向閥、安全閥、排氣閥、消聲器等組成。
１.５　空壓系統(tǒng)
由進(jìn)氣總閥門、過濾器、調(diào)壓閥、油霧器、電磁閥、角閥、氣缸等組成，功能是完成橋板的收起、放下動作；完成密封圈的加壓、釋壓；推動角閥完成自動進(jìn)蒸汽加熱；推動角閥閥門完成抽真空管路轉(zhuǎn)換；推動角閥平衡汽蒸室內(nèi)外氣壓等?？諌合到y(tǒng)氣路圖如圖２所示。


圖２　空壓系統(tǒng)氣路圖
１.６　電氣控制系統(tǒng)
由電控柜、指示燈、觸摸操作屏、溫度變送器、壓力變送器、水位變送器、油缸的傳感器、油路、氣路、蒸汽、抽真空系統(tǒng)的電磁閥、角閥、先導(dǎo)閥等組成，電控柜內(nèi)有ＰＬＣ及其模數(shù)擴(kuò)展塊、２４Ｖ直流電源板、油泵電機(jī)及真空泵電機(jī)的保護(hù)器等組成。
２　蒸紗機(jī)工藝流程
該汽蒸蒸紗機(jī)彩色觸摸屏內(nèi)存１１個工作程式，使用廠家可根據(jù)不同蒸紗工藝選擇不同工作程式。其中１～４工作程式為單周期，該工藝程式和老式蒸紗機(jī)的工藝流程相同；５～８程式為雙周期，我們可根據(jù)不同品種定形要求在不同周期設(shè)置不同工藝參數(shù)；９～１１程式為三個周期，若第三周期不用，只需將第三周期的時間設(shè)為０分０秒即可。
由于我公司汽蒸產(chǎn)品為粘膠紗、純棉強捻紗及純棉細(xì)號紗，溫度控制在５０℃～８５℃之間，故采用低溫型流程。該機(jī)將高溫定義為汽蒸室溫度大于９８℃、小于１４５℃。圖３為我公司使用的低溫型雙周期汽蒸工藝流程。/////////////////////////////////////


圖３　低溫型雙周期汽蒸工藝流程圖
　　系統(tǒng)通電、復(fù)位，磁翻板液位計液壓站工作。門上升、翻轉(zhuǎn)到位，翻板到位；待蒸產(chǎn)品擺放到位；啟動系統(tǒng)，翻板收回。門翻轉(zhuǎn)、下降到位，加壓密封圈密封鍋門，汽蒸室蓄水槽進(jìn)水閥開，補水。循環(huán)冷卻水閥開。預(yù)熱、抽真空、加熱、保溫、***次汽蒸完成；加熱停止，補水，循環(huán)水閥開，二次抽真空、加熱、保溫，第二次汽蒸完成；泄壓閥開，釋放真空，結(jié)束前第三次抽真空排濕、泄壓到內(nèi)外壓力平衡、門上升、翻轉(zhuǎn)到位。蒸紗產(chǎn)品出鍋，恢復(fù)到系統(tǒng)上電后的初始狀態(tài)。
３　蒸紗機(jī)使用過程產(chǎn)生的故障及原因分析
３.１　工作門密封故障
（１）密封門漏氣。
（２）漏氣原因。密封圈缺油脂。
（３）故障排除。將密封圈拆下，涂進(jìn)口２＃ 低溫潤滑脂后，按順時鐘１２、３、６、９的位置將密封圈放置于安裝槽的邊沿，用木榔頭輕輕捶敲到安裝槽內(nèi)，確保密封嚴(yán)實，不漏氣。
３.２　液位計排污閥故障
（１）液位計報警停機(jī)。
（２）故障原因。磁性液位計下手動排污閥關(guān)不嚴(yán)造成。圖４為汽蒸室外磁性液位計視圖。////////////////////////////////////


圖４　汽蒸室外磁性液位計視圖
　?。保盼坶y；２－遠(yuǎn)傳變送器；３－磁性浮子；４－主導(dǎo)管；５－抱箍；６－磁翻柱。
　　汽蒸室磁性液位計水槽排污采用手動球閥排污，該手動球閥由于長時間使用出現(xiàn)故障，球閥關(guān)不嚴(yán)，蒸紗過程運行到抽真空工藝程序時，鍋內(nèi)真空度相較于外界真空度高，致使鍋外氣體在大氣壓的作用下，順著球閥不嚴(yán)處壓入磁性液位計內(nèi)，致使液位計內(nèi)液位上下翻動，顯示液位高低的磁性浮子在液面上上下浮動，磁性液位計外監(jiān)測磁性浮子高低的變送器將這一信號提供給控制系統(tǒng)，因液位高度超過***高液位設(shè)定（即工藝設(shè)定的液位上限）而報警自停。
（３）故障排除。將手動球閥更換為堵頭，一勞永逸。優(yōu)點：因手動球閥密封不嚴(yán)造成液位報警故障得以根除，減輕維修人員巡回檢修次數(shù)及維修工作量。缺點：磁性液位計手動排污功能喪失，僅靠每月揩車時將堵頭拆開清理磁性液位計直管，排除管內(nèi)污物等，排污時間較長。液位計內(nèi)污物不及時清理，容易造成磁浮子卡死，埋下安全隱患。
３.３　磁性液位計故障
（１）故障顯示。蒸紗機(jī)溫度上升慢無法蒸紗。
（２）故障分析。電氣維修人員分析溫度變送器壞，更換溫度變送器后溫度仍上不去。現(xiàn)場檢查汽蒸室內(nèi)液位高度，發(fā)現(xiàn)汽蒸室內(nèi)蓄水槽加熱盤管９０％面積暴露在液面外部，幾乎干蒸。造成這一故障的原因是連接于汽蒸室外監(jiān)測鍋內(nèi)水位高低的磁性液位計磁性浮子卡死造成。由于液位計內(nèi)污物清理不及時，造成其內(nèi)磁性浮子卡死在正常液位位置，磁性液位計外相連接的液位變送器監(jiān)測提供給ＰＬＣ，ＰＬＣ提供給控制系統(tǒng)的信號始終是液位正常，ＰＬＣ的錯誤判斷造成電磁進(jìn)水閥不能自動補水，蒸紗過程由于無法自動補水而鍋內(nèi)水越蒸越少，溫度無法快速上升。
（３）故障危害及排除。危害：當(dāng)汽蒸室蓄水槽內(nèi)液位低于蒸汽加熱盤器時，會使汽蒸室產(chǎn)生大量的過熱蒸汽，過熱蒸汽對纖維組織是非常有害的。故障排除：將堵頭拆開，清理磁性液位計內(nèi)污物，使液位計內(nèi)磁性浮子正常工作。向汽蒸室內(nèi)蓄水槽注水，使蓄水槽內(nèi)水位高出加熱盤管５０ｍｍ，機(jī)械式磁性液位計顯示液位為４６ｍｍ（工藝設(shè)定***高液位值），注水停止，磁性液位計正常工作。
３.４　汽蒸室加熱盤管故障
（１）故障原因分析。汽蒸室加熱盤管在長時間使用過程中，由于水浸及管內(nèi)蒸汽壓力雙重作用，彎頭處出現(xiàn)一小孔，該小孔造成蒸紗過程中小孔處漏汽，導(dǎo)致鍋內(nèi)液位不能正確執(zhí)行工藝設(shè)定液位；每天關(guān)機(jī)后，高空水箱內(nèi)水回流到汽蒸室水槽。由于汽蒸室加熱盤管出口和高空水箱相連，高空水箱高出汽蒸室水槽近２ｍ，兩者之間有水壓差。雖然回氣管上安裝有單向閥控制蒸汽及水回流，但其密封性較差，高空水箱內(nèi)余水在水壓差作用下回流到汽蒸管，沿小孔壓入汽蒸室水槽，致使每天關(guān)機(jī)前鍋內(nèi)液位較先一天關(guān)機(jī)時高２０ｍｍ～３０ｍｍ。
（２）故障排除。氣焊小孔，故障排除，蒸紗過程液位執(zhí)行工藝設(shè)定，每天關(guān)機(jī)和第二天開機(jī)時液位顯示數(shù)值相同。
４　結(jié)束語良好的設(shè)備保養(yǎng)是用好設(shè)備的關(guān)鍵。新型設(shè)備機(jī)電一體化程度高，對維修人員的技能提出更高要求。要求維修人員必須掌握設(shè)備原理，嚴(yán)格按保養(yǎng)要求保養(yǎng)設(shè)備，對于單機(jī)臺的保養(yǎng)更不能松懈；在進(jìn)行設(shè)備部件改造時，不能因為改造而喪失設(shè)備的部分功能，埋下安全隱患；對于單機(jī)臺的維護(hù)保養(yǎng)，揩車時保養(yǎng)人員可相互輪崗操作，這樣維修人員可以掌握不同部位的維修要求，不致因人員變動而造成揩車時的缺項漏項或揩擦不到位，從而造成設(shè)備故障；蒸紗過程的巡檢不容忽視，蒸紗工對設(shè)備的性能及設(shè)備異常要有一定的判斷能力?？傊?，新型設(shè)備對操作及維修人員的知識結(jié)構(gòu)及技能水平有一定要求，良好的設(shè)備保養(yǎng)是用好設(shè)備、延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵。


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