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渦街流量計(jì)在安裝調(diào)試中會(huì)遇到的四種故障原因分析
發(fā)表時(shí)間:2017-04-01 ??點(diǎn)擊次數(shù):1231? 技術(shù)支持:1560-1403-222
渦街流量計(jì)便是依據(jù)卡門(mén)旋渦原理進(jìn)行封閉管道流體流量測(cè)量的新型流量計(jì)。因其具有良好的介質(zhì)適應(yīng)能力,無(wú)需溫度壓力補(bǔ)償即可直接測(cè)量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況體積流量,配備溫度、壓力傳感器可測(cè)量標(biāo)況體積流量和質(zhì)量流量,是節(jié)流式流量計(jì)的理想替代產(chǎn)品。 在實(shí)際應(yīng)用中,往往大流量遠(yuǎn)低于儀表的上限值,隨著負(fù)荷的變化,小流量又往往會(huì)低于儀表的下限值,儀表并非工作在它的佳工作段,為了解決這一問(wèn)題,通常采用在測(cè)量處縮徑提高測(cè)量處的流速,并選用較小口徑的儀表以利于儀表的測(cè)量,但是這種變徑方式必須在變徑管與儀表間有長(zhǎng)度為15D以上的直管段進(jìn)行整流,使加工、安裝都不方便。我公司研制的縱斷面形狀為圓弧的LGZ變徑整流器,具有整流、提高流速及改變流速分布多重作用,其結(jié)構(gòu)尺寸小,僅為工藝管內(nèi)徑的1/3,與渦街流量計(jì)作成一體,不僅不需要另外附加一段直管段,還可以降低對(duì)工藝管直管段的要求,安裝非常方便。溫度補(bǔ)償一體型渦街流量計(jì)還帶有溫度傳感器,可以直接測(cè)量出飽和蒸汽的溫度并計(jì)算出壓力,從而顯示飽和蒸汽的質(zhì)量流量。溫壓補(bǔ)償一體型帶有溫度、壓力傳感器,用于氣體流量測(cè)量可直接測(cè)量出氣體介質(zhì)的溫度和壓力,從而顯示氣體的標(biāo)況體積流量。本文針對(duì)于渦街流量計(jì)在安裝調(diào)試過(guò)程中會(huì)遇到的問(wèn)題,進(jìn)行分析提出解決方案,在此與各位分享。
渦街流量計(jì)在調(diào)試故障原因一
選擇渦街流量計(jì)需要注意的問(wèn)題:
(1)由于渦街流量計(jì)選擇不當(dāng),所以安裝投入使用后,實(shí)際流量與儀表的量程范圍相差甚遠(yuǎn),主要表現(xiàn)在管徑大,流量小,流速低,實(shí)際流量處于儀表的下限或者下限以下,儀表無(wú)法正常運(yùn)作,流量測(cè)量誤差較大;
(2)選表時(shí),工況參數(shù)提供不正確,與實(shí)際工況相差甚遠(yuǎn),造成選表不當(dāng),儀表安裝投入運(yùn)行后,無(wú)法正常運(yùn)行,這種情況多發(fā)生
在氣體流量流量測(cè)量的選型上。
例如,選用渦街流量計(jì)流量測(cè)量壓縮空氣流量,根據(jù)空壓機(jī)的上限工作上限壓力0.9Mpa(絕壓)提供工況壓力,而儀表實(shí)際壓力只有0.3Mpa(絕壓)。若按照0.9Mpa壓力計(jì)算的體積流量和上限體積流量,并調(diào)試上限體積流量所對(duì)應(yīng)的20mA輸出信號(hào)。則現(xiàn)場(chǎng)投入后,閥門(mén)開(kāi)度不大時(shí),輸出信號(hào)就已經(jīng)達(dá)到滿(mǎn)量程20mA。這是因?yàn)閷?shí)際工作壓力(0.3Mpa)時(shí)的體積流量比選表設(shè)計(jì)壓力(0.9Mpa)時(shí)的體積流量大了3倍所致。發(fā)生這種情況時(shí),只有重新調(diào)整量程,即按照0.3Mpa的工作壓力計(jì)算工作狀態(tài)體積流量,調(diào)整量程上限。
渦街流量計(jì)在調(diào)試故障原因二
安裝不當(dāng)方面的原因:
(1)儀表上下游直管段長(zhǎng)度不夠,密封墊凸入管道內(nèi),管道的突縮,突擴(kuò)阻流件,對(duì)流場(chǎng)產(chǎn)生嚴(yán)重的擾動(dòng)等。
(2)對(duì)含微量氣體的液體流量測(cè)量或者含微量液體的氣體流量測(cè)量的不良安裝,造成異樣流量介質(zhì)在渦街流量計(jì)流量測(cè)量管道內(nèi)的滯留,對(duì)流量測(cè)量造成干擾。
(3)流量測(cè)量液體時(shí)把渦街流量計(jì)安裝在自上而下的垂直流動(dòng)或者向下傾斜流動(dòng)的管道上,或者把渦街流量計(jì)安裝在沒(méi)有背壓的管道出口處,造成液體不滿(mǎn)管。
(4)渦街流量計(jì)安裝位置離動(dòng)力源(風(fēng)機(jī),泵)太近,沒(méi)有足夠長(zhǎng)的上游直管段及有效的減振措施
(5)流量測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí)把渦街流量計(jì)水平正向安裝,轉(zhuǎn)換器位于管道正上方,管道保溫措施不到位,造成管道高溫直接對(duì)轉(zhuǎn)換器烘烤,引起電子元器件的損壞。
(6)電氣安裝錯(cuò)誤或者供電電壓不正常,儀表轉(zhuǎn)換器不能正常工作,以至損壞。
渦街流量計(jì)在調(diào)試故障原因三
環(huán)境方面的原因:
(1)環(huán)境溫度過(guò)高或者過(guò)低,影響渦街流量計(jì)轉(zhuǎn)換器的電子元器件(電容,集成電路,LCD器件)正常工作,這種現(xiàn)象在測(cè)高溫,低溫流量介質(zhì),或在野外露天安裝的儀表時(shí)有發(fā)生。具體表現(xiàn):環(huán)境溫度過(guò)高,電子元器件直流工作點(diǎn)改變,輸出信號(hào)畸變或過(guò)低環(huán)境下,發(fā)生“蒸發(fā)”或“凍結(jié)”現(xiàn)象。
(2)空間電磁干擾和靜電干擾,通過(guò)信號(hào)線(xiàn)和電源線(xiàn)的分布電容耦合到儀表的輸入端,對(duì)渦街流量計(jì)信號(hào)構(gòu)成干擾,影響流量測(cè)量效果,使輸出信號(hào)誤差增大。
(3)環(huán)境中的腐蝕性氣氛或潮氣侵入儀表轉(zhuǎn)換器內(nèi),對(duì)電子元器件的管腳和插腳產(chǎn)生銹蝕,腐蝕接線(xiàn)端子和接地線(xiàn),造成電源線(xiàn),信號(hào)線(xiàn),接地線(xiàn)接觸不良,進(jìn)而引起相關(guān)故障。
(4)工作環(huán)境過(guò)于潮濕,電子器件霉變,絕緣電阻下降,漏電流增大
渦街流量計(jì)在調(diào)試故障原因四
流量介質(zhì)方面的原因:
(1)被測(cè)流量介質(zhì)不是均勻的單相流量介質(zhì),可能是脈動(dòng)流,也可能是混相流,致使漩渦分離不穩(wěn)定,輸出信號(hào)波動(dòng)大。
(2)流量介質(zhì)中夾雜著塊狀固體,長(zhǎng)纖維或帶狀物等。高速運(yùn)動(dòng)的塊狀固體撞擊發(fā)生體和檢測(cè)元件,嚴(yán)重時(shí)可能損壞發(fā)生體和檢測(cè)元件,長(zhǎng)纖維和帶狀物纏繞發(fā)生體,檢測(cè)元件,破壞卡曼渦街穩(wěn)定分離,干擾檢測(cè)元件穩(wěn)定工作。
上一條:淺析影響渦街流量計(jì)測(cè)量氣體介質(zhì)時(shí)的精度的原因
下一條:浮球液位控制器在發(fā)電廠機(jī)組高低加液位測(cè)量及控制回路改造
渦街流量計(jì)在調(diào)試故障原因一
選擇渦街流量計(jì)需要注意的問(wèn)題:
(1)由于渦街流量計(jì)選擇不當(dāng),所以安裝投入使用后,實(shí)際流量與儀表的量程范圍相差甚遠(yuǎn),主要表現(xiàn)在管徑大,流量小,流速低,實(shí)際流量處于儀表的下限或者下限以下,儀表無(wú)法正常運(yùn)作,流量測(cè)量誤差較大;
(2)選表時(shí),工況參數(shù)提供不正確,與實(shí)際工況相差甚遠(yuǎn),造成選表不當(dāng),儀表安裝投入運(yùn)行后,無(wú)法正常運(yùn)行,這種情況多發(fā)生
在氣體流量流量測(cè)量的選型上。
例如,選用渦街流量計(jì)流量測(cè)量壓縮空氣流量,根據(jù)空壓機(jī)的上限工作上限壓力0.9Mpa(絕壓)提供工況壓力,而儀表實(shí)際壓力只有0.3Mpa(絕壓)。若按照0.9Mpa壓力計(jì)算的體積流量和上限體積流量,并調(diào)試上限體積流量所對(duì)應(yīng)的20mA輸出信號(hào)。則現(xiàn)場(chǎng)投入后,閥門(mén)開(kāi)度不大時(shí),輸出信號(hào)就已經(jīng)達(dá)到滿(mǎn)量程20mA。這是因?yàn)閷?shí)際工作壓力(0.3Mpa)時(shí)的體積流量比選表設(shè)計(jì)壓力(0.9Mpa)時(shí)的體積流量大了3倍所致。發(fā)生這種情況時(shí),只有重新調(diào)整量程,即按照0.3Mpa的工作壓力計(jì)算工作狀態(tài)體積流量,調(diào)整量程上限。
渦街流量計(jì)在調(diào)試故障原因二
安裝不當(dāng)方面的原因:
(1)儀表上下游直管段長(zhǎng)度不夠,密封墊凸入管道內(nèi),管道的突縮,突擴(kuò)阻流件,對(duì)流場(chǎng)產(chǎn)生嚴(yán)重的擾動(dòng)等。
(2)對(duì)含微量氣體的液體流量測(cè)量或者含微量液體的氣體流量測(cè)量的不良安裝,造成異樣流量介質(zhì)在渦街流量計(jì)流量測(cè)量管道內(nèi)的滯留,對(duì)流量測(cè)量造成干擾。
(3)流量測(cè)量液體時(shí)把渦街流量計(jì)安裝在自上而下的垂直流動(dòng)或者向下傾斜流動(dòng)的管道上,或者把渦街流量計(jì)安裝在沒(méi)有背壓的管道出口處,造成液體不滿(mǎn)管。
(4)渦街流量計(jì)安裝位置離動(dòng)力源(風(fēng)機(jī),泵)太近,沒(méi)有足夠長(zhǎng)的上游直管段及有效的減振措施
(5)流量測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí)把渦街流量計(jì)水平正向安裝,轉(zhuǎn)換器位于管道正上方,管道保溫措施不到位,造成管道高溫直接對(duì)轉(zhuǎn)換器烘烤,引起電子元器件的損壞。
(6)電氣安裝錯(cuò)誤或者供電電壓不正常,儀表轉(zhuǎn)換器不能正常工作,以至損壞。
渦街流量計(jì)在調(diào)試故障原因三
環(huán)境方面的原因:
(1)環(huán)境溫度過(guò)高或者過(guò)低,影響渦街流量計(jì)轉(zhuǎn)換器的電子元器件(電容,集成電路,LCD器件)正常工作,這種現(xiàn)象在測(cè)高溫,低溫流量介質(zhì),或在野外露天安裝的儀表時(shí)有發(fā)生。具體表現(xiàn):環(huán)境溫度過(guò)高,電子元器件直流工作點(diǎn)改變,輸出信號(hào)畸變或過(guò)低環(huán)境下,發(fā)生“蒸發(fā)”或“凍結(jié)”現(xiàn)象。
(2)空間電磁干擾和靜電干擾,通過(guò)信號(hào)線(xiàn)和電源線(xiàn)的分布電容耦合到儀表的輸入端,對(duì)渦街流量計(jì)信號(hào)構(gòu)成干擾,影響流量測(cè)量效果,使輸出信號(hào)誤差增大。
(3)環(huán)境中的腐蝕性氣氛或潮氣侵入儀表轉(zhuǎn)換器內(nèi),對(duì)電子元器件的管腳和插腳產(chǎn)生銹蝕,腐蝕接線(xiàn)端子和接地線(xiàn),造成電源線(xiàn),信號(hào)線(xiàn),接地線(xiàn)接觸不良,進(jìn)而引起相關(guān)故障。
(4)工作環(huán)境過(guò)于潮濕,電子器件霉變,絕緣電阻下降,漏電流增大
渦街流量計(jì)在調(diào)試故障原因四
流量介質(zhì)方面的原因:
(1)被測(cè)流量介質(zhì)不是均勻的單相流量介質(zhì),可能是脈動(dòng)流,也可能是混相流,致使漩渦分離不穩(wěn)定,輸出信號(hào)波動(dòng)大。
(2)流量介質(zhì)中夾雜著塊狀固體,長(zhǎng)纖維或帶狀物等。高速運(yùn)動(dòng)的塊狀固體撞擊發(fā)生體和檢測(cè)元件,嚴(yán)重時(shí)可能損壞發(fā)生體和檢測(cè)元件,長(zhǎng)纖維和帶狀物纏繞發(fā)生體,檢測(cè)元件,破壞卡曼渦街穩(wěn)定分離,干擾檢測(cè)元件穩(wěn)定工作。
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