國內(nèi)儀器儀表產(chǎn)業(yè)的兩化融化工作是從近幾年才被提高到國家重視的程度，從2012到2014年以來，國家以及行業(yè)協(xié)會關于兩化融合如開了多次的工作會議，從一系列的會議的研究與討論中，中國的儀器儀表和未來的發(fā)展模式也漸漸地被梳理清楚，這一整的套的發(fā)展模式是一個系統(tǒng)的有機結合體，各個方面都相互關聯(lián)，相互支撐。并且這一決定中國儀器儀表帶報警磁翻板液位計未來發(fā)展成功與否的世紀性命題，也需要每一個儀器儀表企業(yè)參與進來，因為只有把握了未來科技和產(chǎn)業(yè)的方向，企業(yè)才有可能更好地參與到國內(nèi)化的市場競爭中來。
下面我們就兩化融合相關的多個方面作一一剖析：
　

生產(chǎn)模式現(xiàn)代化
自動化儀表行業(yè)是典型的機電一體行業(yè)，國內(nèi)大部分企業(yè)存在產(chǎn)品可靠性不高、效益較低和交貨期較長等問題。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，企業(yè)需要在生產(chǎn)過程信息化的基礎上建立現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式。
　　企業(yè)要采用的生產(chǎn)工藝，按訂單進行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中保證質(zhì)量，而不是依靠終檢驗，并要依靠質(zhì)保體系提升可靠性，質(zhì)量可追溯，要以“無縫連接”的裝備化水平消除隨意性，終保證產(chǎn)品質(zhì)量。另外，企業(yè)還要依靠信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)調(diào)度和管理生產(chǎn)，減少在制品，保證生產(chǎn)節(jié)拍和均衡性，實現(xiàn)零庫存或極限庫存，提高生產(chǎn)效益，增強企業(yè)競爭力。
行業(yè)企業(yè)的管理信息化水平
　　
自動化儀表行業(yè)企業(yè)近年來不斷加大信息化的投入，搭建信息化的硬件平臺，購買信息化設備，行業(yè)已經(jīng)具備比較堅實的信息化硬件基礎。目前很多企業(yè)已經(jīng)購買了ERP軟件，統(tǒng)一了客戶、原材料、產(chǎn)品、財務科目等編碼，應用了財務、供應鏈、庫存管理等模塊，并在此基礎上結合企業(yè)和產(chǎn)品自身特點向生產(chǎn)過程延伸。但是整體來說行業(yè)企業(yè)的信息化管理多集中在采購、銷售、財務、倉庫方面，并且管理信息化水平較高。
　

盡管有諸多進步，但是仍然存在差距。目前工業(yè)自動化領域的進步大多集中在流程工業(yè)用測控裝備，而適用于離散工業(yè)用的傳感器、控制器、伺服系統(tǒng)、管控軟件等基礎薄弱、發(fā)展緩慢，這將嚴重影響我國制造業(yè)自動化、數(shù)字化、智能化的發(fā)展。其次，科學儀器因為量小、技術難度大，而國內(nèi)的產(chǎn)品技術和應用又成熟度高，因此，除個別品種外，國內(nèi)的**產(chǎn)品少有突破性進展。

自動化儀表行業(yè)與國內(nèi)目前兩化融合水平較高的鋼鐵、汽車等行業(yè)不同，它們由于引進國內(nèi)的成套技術和生產(chǎn)線，兩化融合基礎較好，自動化儀表帶報警磁翻板液位計行業(yè)完全是企業(yè)依靠自身的努力來改進生產(chǎn)和管理現(xiàn)狀，從而提升企業(yè)的兩化融合水平。
 
　　中國儀器儀表行業(yè)協(xié)會理事長奚家成曾表示儀器儀表6月行業(yè)的出口突現(xiàn)負增長，但由于出口交貨值仍保持10%左右的正增長，預計下半年出口將回升到一位數(shù)的低速增長。工業(yè)自動化和電工儀表行業(yè)的企業(yè)已經(jīng)取得初步成效。部分企業(yè)已設立信息化的機構和專職人員，且高薪聘請國內(nèi)技術專家指導，而起步早、有基礎的企業(yè)已著手結合現(xiàn)代生產(chǎn)模式推進生產(chǎn)過程信息化，并以此為核心建立企業(yè)信息化管理系統(tǒng)，實施按訂單生產(chǎn)、可追溯生產(chǎn)，以徹底改變企業(yè)面貌，提高內(nèi)涵素質(zhì)，應對新一輪競爭。如出口無意外情況，行業(yè)全年的產(chǎn)銷增幅將超過年初的預測值16%，達18%左右，全行業(yè)總產(chǎn)值將超過8000億元。而利潤同比增幅也將從年中低點12.45%回升達到全年預測值14%以上。

行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)自動化水平
由于國內(nèi)近幾年經(jīng)濟發(fā)展迅速，市場需求旺盛，國內(nèi)產(chǎn)品紛紛進入國內(nèi)市場，并牢牢占據(jù)高端市場。受原材料價格上漲、人力成本上升等因素影響，國內(nèi)產(chǎn)品在中低端市場的優(yōu)勢受到越來越多來自國內(nèi)“經(jīng)濟型產(chǎn)品”的擠壓，市場競爭不斷加劇。自動化儀表行業(yè)為了降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，不斷加大自動化裝備資金投入力度，紛紛購買數(shù)控機床、貼片機等自動化生產(chǎn)和檢測設備；同時加強研發(fā)適用于企業(yè)生產(chǎn)過程和檢測環(huán)節(jié)的專用工裝設備，不斷提升企業(yè)生產(chǎn)的自動化水平，減少人工的環(huán)節(jié)。通過提升自動化設備水平來提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，從而增強市場競爭優(yōu)勢。
 

生產(chǎn)管理規(guī)范化　　
自動化儀表行業(yè)企業(yè)要切實推進兩化融合，要有堅實的基礎作為支撐，并達到規(guī)范化的生產(chǎn)管理要求。
 　　
裝備化水平和能力是企業(yè)核心競爭力的重要體現(xiàn)。裝備化不是裝備越多越好、越貴越好，而是與產(chǎn)品特點及生產(chǎn)技術訣竅結合越緊密越好。行業(yè)企業(yè)要添置有信息化功能的設備，消除生產(chǎn)過程仍然存在的無裝備環(huán)節(jié)和“可信息化度”極低的落后環(huán)節(jié)；研發(fā)并應用符合產(chǎn)品要求的專用信息化生產(chǎn)設備，走通用設備和自主研發(fā)專用設備相結合的道路，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的“無縫連接”。分析樣本企業(yè)數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)，工業(yè)設備設施基礎較好的企業(yè)，其生產(chǎn)管理和制造的信息化水平相對較高。
 
規(guī)范化是企業(yè)生產(chǎn)過程工業(yè)化水平的重要標志，是對手工業(yè)階段開始即已存在的生產(chǎn)過程隨意性的反制。在生產(chǎn)過程建立內(nèi)容完整、規(guī)定嚴密、“無縫”的規(guī)范性文件，是生產(chǎn)過程信息化的基礎。重點是實現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程的規(guī)范化，主要是規(guī)范工藝術語，確定工藝編制標準、有效管理和利用工藝技術和經(jīng)驗等，消除生產(chǎn)工藝人為因素的隨意性，從而在此基礎上終實現(xiàn)規(guī)范化的生產(chǎn)管理。

構建比較好的網(wǎng)絡環(huán)境，建立相應的網(wǎng)絡架構。有了這些堅實的基礎，并在裝備化的基礎上實現(xiàn)數(shù)字化，在規(guī)范化的基礎上實現(xiàn)信息化，真正實現(xiàn)裝備之間的信息流通，為企業(yè)生產(chǎn)過程的信息化打下堅實的基礎。
 
生產(chǎn)過程信息化
自動化儀表行業(yè)兩化融合的核心和基礎是生產(chǎn)過程的兩化融合。構建以生產(chǎn)過程為基礎的信息系統(tǒng)即實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息化并建立生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是行業(yè)兩化融合提升的關鍵點和突破口。

自動化儀表帶報警磁翻板液位計行業(yè)很多企業(yè)過分強調(diào)企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）在企業(yè)信息化中的作用，忽視了底層設備的基礎信息采集，導致生產(chǎn)過程的信息化成為兩化融合的一個非常薄弱的環(huán)節(jié)。有些生產(chǎn)環(huán)節(jié)甚至還是手工生產(chǎn)，這些都直接導致生產(chǎn)制造過程的“可信息化程度”低，信息系統(tǒng)無法直接從工序和設備自動獲取信息，因此行業(yè)要積極推進生產(chǎn)過程信息化。生產(chǎn)過程信息化作為行業(yè)兩化融合提升的
關鍵環(huán)節(jié)，其水平的高低，將直接關系企業(yè)兩化融合推進的深度。分析樣本企業(yè)數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)制造信息化程度高的，其產(chǎn)品設計和生產(chǎn)制造集成水平、管理與控制集成水平和產(chǎn)供銷集成水平相應程度會較高。

在生產(chǎn)過程信息化的基礎上，在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)實施和應用MES等信息化支持系統(tǒng)和平臺，即建立MES，可以使底層生產(chǎn)的實時信息和上層企業(yè)資源管理的各類信息貫通和融合。
自動化儀表行業(yè)多為中小型生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)值規(guī)?？傮w不高，信息化投入資金有限，因此對MES的性價比，尤其是價格非常敏感。現(xiàn)有制造執(zhí)行系統(tǒng)功能全，價格高，二次開發(fā)工作量大，大部分自動化儀表企業(yè)很難承受。因此，應研發(fā)適用于中小型制造企業(yè)的MES，或者嘗試在原ERP系統(tǒng)的基礎上，擴展生產(chǎn)過程管理模塊，涵蓋MES功能。

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