隨著工業(yè)自動(dòng)化的不斷推進(jìn)，自控儀表越來(lái)越**的被應(yīng)用，從自控儀表的控制以及各相應(yīng)參數(shù)來(lái)看，其必須組成一個(gè)回路系統(tǒng)或是裝置，才能完成調(diào)節(jié)或測(cè)量的任務(wù)。一次儀表安裝調(diào)控作為基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。一次儀表的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到工藝參數(shù)采集的準(zhǔn)確度、靈敏度和穩(wěn)定度，還影響整個(gè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的檢測(cè)、計(jì)量和控制。

　　前言
　　在工業(yè)生產(chǎn)中，按照儀表安裝位置的不同一般分為現(xiàn)場(chǎng)儀表和控制室儀表。其中現(xiàn)場(chǎng)儀表也被稱為一次儀表，是指將儀表直接安裝在工藝管道或設(shè)備上，或者安裝在測(cè)量點(diǎn)附近但與被測(cè)介質(zhì)有接觸，測(cè)量并顯示過(guò)程工藝參數(shù)或者發(fā)送參數(shù)信號(hào)至二次儀表的儀表。在工業(yè)生產(chǎn)中，主要包括溫度顯示儀表、壓力表、變送器、液位計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、分析儀表以及其他相關(guān)儀表。
　　1、一次儀表的安裝
　　一次儀表的安裝需遵循儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，一般性規(guī)定如下：
　?。?）一次儀表要在現(xiàn)場(chǎng)條件具備后方可進(jìn)行安裝，其安裝位置應(yīng)考慮操作及維護(hù)方便，不宜安裝在震動(dòng)、潮濕、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾或溫度變化劇烈的地方。
　?。?）儀表安裝應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀應(yīng)完整無(wú)破損，附件齊全，型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)不得敲擊、震動(dòng)儀表，應(yīng)輕拿輕放，安裝應(yīng)固定牢固平正。
　?。?）直接安裝在工藝管道上的儀表應(yīng)在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，并隨管道一道進(jìn)行嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)。
　　（4）儀表設(shè)備的接線引入口不應(yīng)朝上，以避免灰塵、水或其它物品進(jìn)入接線盒內(nèi)，接線完畢，接線口應(yīng)及時(shí)封堵。


　　2、自控儀表中一次儀表的安裝
　　2.1、熱電阻（偶）、雙金屬溫度計(jì)
　　在準(zhǔn)備階段，*先要依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖、工藝藍(lán)圖做材料計(jì)劃，要求的材料一般在工藝圖或者設(shè)備圖上給出，儀表安裝圖上會(huì)有一個(gè)I/P的標(biāo)志，此標(biāo)志為儀表**與工藝管道**的分界標(biāo)志（I之上表示儀表**制作安裝，P之下表示工藝管道**制作安裝），同時(shí)還應(yīng)注意取源部件中的法蘭的密封面形式（常用的密封面型式有RF面、M面、FM面，其中M與FM這兩種密封面法蘭必須配套使用）以及其材質(zhì)、壓力必須和所在的工藝管道的材質(zhì)、壓力相同，由供貨廠家提供。
　　2.1.1、熱電阻（偶）、雙金屬溫度計(jì)在工藝管線上的安裝
　　在工藝管線上安裝時(shí)，其安裝形式有法蘭連接和螺紋連接兩種。螺紋連接，主要運(yùn)用在外徑為φ89以下（不包括φ89）的工藝管線上，安裝時(shí)須加測(cè)溫?cái)U(kuò)大管，且測(cè)溫?cái)U(kuò)大管隨工藝管線一同安裝，當(dāng)熱電阻（偶）、雙金屬溫度計(jì)在水平管線上安裝時(shí)，其取源部件的軸線應(yīng)與工藝管線的軸線垂直相交；在垂直的工藝管線上安裝時(shí)，要與工藝管線呈傾斜角度安裝，且宜逆著物料流向。
　　2.1.2、 熱電阻（偶）、雙金屬溫度計(jì)在設(shè)備上的安裝
　　*先，應(yīng)檢查設(shè)備上的法蘭的密封面是否和熱電阻（偶）、雙金屬溫度計(jì)自帶的法蘭密封面配套。其次，設(shè)備上給出的測(cè)溫口深度能否滿足熱電阻（偶）、雙金屬溫度計(jì)的插入深度。
　　2.2、壓力表
　　要做到準(zhǔn)確測(cè)量，除對(duì)壓力表進(jìn)行正確檢定（校準(zhǔn)）外，還必須注意取壓口的位置選擇。如果只是儀表本身準(zhǔn)確，其示值并不能完全代表被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際參數(shù)，因?yàn)闇y(cè)量系統(tǒng)的誤差并不等于儀表的誤差。
　　2.2.1、取源部件安裝位置的選擇
　　*先，避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區(qū)域；其次，當(dāng)管路中有突出物體（如測(cè)溫組件）時(shí)，取壓口應(yīng)取在其前面；第三，當(dāng)必須在調(diào)節(jié)閥門附近取壓時(shí)，若取壓口在其前，則與閥門距離應(yīng)不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則與閥門距離應(yīng)不小于3倍管徑。
　　2.2.2、取源部件安裝工藝要求及要點(diǎn)
　?。?）取源部件是自控儀表系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝系統(tǒng)銜接的部件，其將工藝參數(shù)的物理量引到自控系統(tǒng)的一次儀表，以完成信號(hào)轉(zhuǎn)換，它的安裝質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的三度。
　　按照施工驗(yàn)收規(guī)范要求，安裝時(shí)應(yīng)遵循如下：①安裝位置應(yīng)選擇在工藝參數(shù)變化靈敏，具有代表性的地方；②壓力、流量的取源部件應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，壓力取源部件與溫度取源部件安裝在同一管段，壓力取源應(yīng)在上游側(cè)；③流量取源部件的前后直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合GB50093-2002規(guī)范要求。④壓力取源部件的取壓點(diǎn)在不同生產(chǎn)介質(zhì)中開(kāi)口應(yīng)符合圖2要求；⑤溫度取源部件垂直安裝其軸線應(yīng)與工藝管道垂直相交，在拐彎處安裝及傾斜安裝，宜逆介質(zhì)流向安裝。
　　
　　（2）取源部件的安裝應(yīng)與工藝**緊密配合，認(rèn)真核對(duì)工藝管道等的材質(zhì)，確保取源部件的材質(zhì)與工藝主體的材質(zhì)相匹配。加工預(yù)制時(shí)應(yīng)核對(duì)連接螺紋，確保與設(shè)備、一次儀表的螺紋的相匹配，以避免安裝時(shí)無(wú)法連接。取源部件與工藝裝置及一次儀表的接口密封形式的選擇是取源部件安裝的關(guān)鍵點(diǎn)，其密封形式有兩種：平面密封、線條密封（螺紋、卡套），平面密封是采用密封墊片進(jìn)行密封，墊片的材質(zhì)主要有銅、鋁、聚四氟乙烯等，安裝維修方便，備品成本低，通用性好，是密封形式的**。
　?。?）蒸汽流量取壓孔板及取源導(dǎo)壓管的安裝注意事項(xiàng)：蒸汽流量采用環(huán)室孔板取壓，孔板前后所產(chǎn)生的差壓信號(hào)經(jīng)導(dǎo)壓管引到差壓流量變送器后轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。為了避免蒸汽直接進(jìn)入變送器損傷儀器，在孔板的取壓口后加裝隔離容器，其正確和錯(cuò)誤安裝圖3所示。
　　
　　2.2.2、 隔膜壓力表的安裝
　　*先，隔膜壓力表應(yīng)垂直于水平面安裝。其次，隔膜壓力表安裝處于測(cè)定點(diǎn)之間的距離應(yīng)盡量短，以免指示遲緩。
　　2.3、變送器
　　在安裝使用變送器前應(yīng)詳細(xì)閱讀產(chǎn)品樣本及使用說(shuō)明書，同時(shí)要做好以下幾項(xiàng)工作：
　　（1）安裝位置必須便于操作，盡量靠近取壓點(diǎn)，避免暴露在強(qiáng)震動(dòng)環(huán)境中，不能超過(guò)允許的環(huán)境溫度限制；
　?。?）確保變送器及導(dǎo)壓管各螺紋連接處和端接面的密封處無(wú)泄漏；
　　（3）為防止沉淀物在導(dǎo)壓管中沉積，在安裝前應(yīng)進(jìn)行沖洗、吹掃，確認(rèn)導(dǎo)壓管內(nèi)干凈無(wú)污后再行安裝；
　?。?）避免熱的或腐蝕性的液體接觸到變送器。
　　3、一次儀表的調(diào)試
　　一次儀表的調(diào)試包括安裝前的單體調(diào)試和安裝后的系統(tǒng)調(diào)試。
　　3.1、單體調(diào)試
　　單體調(diào)試應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書及規(guī)范要求進(jìn)行。包括外觀檢查和性能測(cè)試。外觀檢查應(yīng)檢查儀表的類別、規(guī)格、型號(hào)是否設(shè)計(jì)相符，外表有無(wú)損傷或缺陷，附件是否齊全等。性能測(cè)試包括絕緣電阻、靈敏度、精度、變差等電氣性能測(cè)試，以及氣動(dòng)儀表的切換試驗(yàn)，受壓部分的嚴(yán)密性試驗(yàn)、信號(hào)部分的響應(yīng)、邏輯裝置的性能試驗(yàn)等。熱電偶（阻）應(yīng)分批抽檢。
　　3.2、系統(tǒng)調(diào)試
　　系統(tǒng)調(diào)試是在工藝試車前，儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道吹掃、試壓合格，電纜絕緣檢查合格及供電，供氣檢查，調(diào)整合格后進(jìn)行的綜合調(diào)試，包括以下內(nèi)容：
　　檢測(cè)系統(tǒng)，由信號(hào)發(fā)生端向系統(tǒng)輸入模擬信號(hào)，分別按10%，50%和90%量值檢查，誤差應(yīng)不超過(guò)系統(tǒng)各單元儀表基本誤差平方和的平方根。當(dāng)精度不符時(shí)，應(yīng)單獨(dú)檢查管路調(diào)較各單元儀表。
　　調(diào)節(jié)系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求*先確定調(diào)節(jié)器的安裝方向，然后輸入信號(hào)檢查基本誤差、輸出特性、切換功能等，檢查調(diào)節(jié)閥或執(zhí)行器的全行程動(dòng)作，在10%、50%、90%行程的基本誤差，變差不得超過(guò)規(guī)定值。
　　信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警器及儀表內(nèi)的信號(hào)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行整定，輸入模擬信號(hào)進(jìn)行三次連續(xù)開(kāi)閉試驗(yàn)，檢查動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性，偏差不得超過(guò)規(guī)定值，并檢查輸入信號(hào)和系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。
　　連鎖系統(tǒng)，系統(tǒng)報(bào)警給定值、電氣信號(hào)整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，啟動(dòng)停止開(kāi)關(guān)的功能符合設(shè)計(jì)要求，一般先分項(xiàng)試驗(yàn)，然后整體試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確，可靠。調(diào)試完畢應(yīng)形成檢查、校驗(yàn)記錄等技術(shù)資料。
　　4、結(jié)束語(yǔ)
　　對(duì)于整個(gè)自控儀表設(shè)備安裝工程而言，一次儀表的安裝質(zhì)量將直接影響整個(gè)自控系統(tǒng)的精確度、穩(wěn)定度、靈敏度，甚至影響整個(gè)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的運(yùn)行生產(chǎn)。因此做好一次儀表的安裝與調(diào)試工作至關(guān)重要。

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